Au sein d'une entreprise, le la logistique est le secteur qui s'occupe de l'étude des processus qui permettent de transporter les marchandises de l'entrepôt au client final, en optimisant les coûts mais en garantissant le niveau de service prédéfini. Ces processus comprennent approvisionnement.

Pour réussir à améliorer la performance de l'entreprise, il est essentiel de s'appuyer sur experts de l'industrie qui sont capables de gérer toutes les composantes du flux logistique.

Le Cours ITS sur la logistique et la mobilité vise à créer figures professionnelles Les étudiants, grâce à des cours en présentiel et à des stages dans des entreprises du secteur, seront formés à la gestion des véhicules, des marchandises et des personnes, en utilisant les nouvelles technologies. Les étudiants, grâce à des cours en face à face et à des stages dans des entreprises du secteur, seront formés à la gestion des véhicules, des marchandises et des personnes, en utilisant les nouvelles technologies de l'information et de la communication (TIC) et les nouvelles technologies de l'information et de la communication (TIC). les systèmes d'information et en accordant une grande attention à la question de la la durabilité environnementale.

Dans le cadre de la gestion des marchandisesL'un des processus fondamentaux pour gérer au mieux la logistique d'une entreprise est le processus d'évaluation des risques.approvisionnement. Par approvisionnement, nous entendons que procédures nécessaires pour la le réapprovisionnement en marchandises et en matières premières. Cette phase revêt une importance économique et organisationnelle fondamentale pour le bon fonctionnement de la chaîne de production d'une entreprise.

Pour garantir une efficacité maximale, il est nécessaire de gérer les stockage dans l'entrepôt. Aujourd'hui, grâce au développement des nouvelles technologies, un système d'information automatisé peut soutenir et faciliter la gestion de l'entrepôt. gestion et le planification l'approvisionnement.

Approvisionnement, tous les processus

Le procédure de passation de marchés comprend tous les cycles de fonctionnement à partir du moment oùachat à réception du produit. Elle varie selon le type d'entreprise. S'il s'agit d'uneentreprise de production ou industriellel'approvisionnement est le lien entre l'entrepôt et la production : les matières premières sont organisées dans l'entrepôt, transportées vers le département de production et réorganisées dans d'autres entrepôts une fois le processus de transformation terminé.

Si nous parlons plutôt d'unentreprise commerciale le processus est plus simple, car le produit à commercialiser ne doit subir aucune autre transformation. Dans ce cas, les acheteurs ne s'occuperont que des étapes de stockage.

Le cycle de passation des marchés se compose de plusieurs étapes :

  • Analyse des besoinsCe processus consiste à évaluer les besoins de l'entreprise sur les plans quantitatif, qualitatif et économico-financier. Il est important de pouvoir établir la quantité nécessaire de matériaux, de stocks et de services pour que le processus de production se déroule de manière linéaire ;
  • Planification des achatsles achats doivent être optimisés pour obtenir la quantité nécessaire de marchandises au prix le plus bas possible. Le choix des fournisseurs est crucial pour obtenir des prix compétitifs et avantageux tout en respectant les normes de qualité et les délais de livraison de l'entreprise ;
  • Évaluation des marchés d'approvisionnement e demande de devisLe choix du bon fournisseur peut être stratégique pour l'optimisation des processus de production. Pour permettre une comparaison concurrentielle entre les fournisseurs possibles, une entreprise en contacte au moins deux, mais généralement cinq, avant de choisir le plus avantageux ;
  • Évaluation des offres et décision sur les délais de livraisonLe choix du fournisseur doit se faire en équilibrant les besoins découlant des exigences de production de l'entreprise avec laquelle nous traitons et la disponibilité réelle des marchandises déclarées par les fournisseurs ;
  • Choix du prixLe dernier facteur à prendre en considération avant de choisir un fournisseur est le coût des marchandises, en évaluant les prix unitaires de tous les concurrents, le lot d'achat par rapport au prix, c'est-à-dire la relation entre la quantité et le coût. En outre, il convient de vérifier la correspondance entre les spécifications requises pour le produit, la qualité, le délai de livraison et la fiabilité du fournisseur ;
  • Réception et stockageUne fois le fournisseur choisi, on passe à la phase de stockage. Les ressources doivent être organisées dans les entrepôts.
  • Approvisionnement et expéditionles matières premières doivent être commandées de manière à permettre à l'entreprise de poursuivre sa production de manière efficace en évitant les risques d'erreur. le surstockage.
  • Gestion des entrepôtsL'optimisation de la gestion des entrepôts augmente la performance du cycle de production de l'entreprise.

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ITS MOVE - Éditeur